為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其發生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護方法。
　　1、外漏
　　表示為滲漏量不大，水滴不連續和泄漏量較大，水滴連續外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
　　發生外漏的原因
　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動。
　　②局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
　　③板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。
　　④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
　　維護方法
　　①無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2NmmN為板片總數兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
　　②外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
　　③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。沒有板片備件時可將變形部位板片暫時撤除后重新組裝使用。
　　④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
　　2、串液
　　特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會呈現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
　　發生串液的原因
　　①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。
　　②操作條件不符合設計要求。
　　③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
　　維護方法
　　①更換有裂紋或穿孑L板片，現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
　　③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。
　　3、壓降大
　　介質進、入口壓降超越設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
　　4、供熱溫度不能滿足要求
　　主要特征是入口溫度偏低，達不到設計要求。
　　產生原因
　　①一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
　　②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
　　③并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
　　④換熱器內部結垢嚴重。
　　以上內容就是板式換熱器在使用中經常遇到的故障，作為專業的板式換熱器廠家也免費為大家分析了故障產生的原因及解決方法，幫助我們在使用過程中正確操作設備。